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淺談車間如何進行安全生產管理
軟塑包裝制造企業大都是連續化生產作業，設備本身雖有比較嚴密的安全保護措施，但在生產過程中仍須關注以下幾點：①速度。隨著生產技術的發展，生產線速度越來越快，對操作員工的潛在危險也就越大；②溫度。塑料加工過程中，加工溫度都比較高，一般在100℃~200℃以上，良好的防燙傷保護措施是必需的；③壓力。包括塑料熔體的壓力和熱媒（導熱油）的壓力，在正常生產或設備維修時都不可麻痹大意；④旋轉。多數塑料加工企業的設備是由若干連續轉動的輥筒組成，輥筒運轉過程中要嚴防擠傷、壓傷，要慎防手和衣物的卷入而造成重大事故。
那么在正常的生產運行過程中怎樣才能確保安全呢？
要建立車間一級的安全管理組織
沒有組織就沒有紀律，沒有嚴密的分工負責管理，安全生產就會存在隱患。一個企業一般都有一個安全生產的管理網絡，而車間一級的安全管理尤為重要。
首先，要明確車間安全生產中的領導責任。管理者要對安全管理提出工作方向、工作目標和相關要求，要拿出行之有效的具體措施，始終將安全放在日常工作的第一位，親自組織和領導本車間的安全生產。
其次，要在車間設立專人負責全車間的安全管理。這一崗位極其重要，具有承上啟下的作用，負責安全工作安排、安全生產檢查、生產情況收集、相關規章制度起草等工作，對全車間的安全生產負有直接責任。
第三，要明確班組長在安全管理中的職責。班組長作為最基層的管理者，必須要擔負起本班組安全管理的主要責任。班組長在落實車間安全管理規定和組織本班組安全生產過程中要做大量認真細致的工作，才能將安全管理的各項規章制度貫穿于生產的全過程。
各級領導經常強調不能以文件貫徹文件，以會議貫徹會議。實事求是地講，車間這一級是最沒資格這樣做的，也最不允許這樣干，只能老老實實地抓落實。落實是車間級安全管理的核心。
要有比較詳細實用的操作規程、安全規程
一個產品的生產過程中從原料到成品需要經過多道工序，每個工序都有各自的操作方法及注意事項。操作規程及安全規程是保障生產安全的基礎。就筆者所在的司來說，BOPET薄膜的生產，從原料到成品要經過配料——結晶、干燥——熔融擠出——鑄片——縱拉——橫拉——牽引、表面處理——收卷——分切——-檢驗——包裝等工序，其中，每一道工序都有一套操作規程（包括安全注意事項）。同時，安全操作規程在實踐過程中應根據新問題、新情況的出現不斷的更新與完善。
要做好員工的安全教育，強化員工的安全意識
車間安全生產教育主要有三個內容：
①經常性的安全教育。它是貫穿于生產活動之中的對員工經常進行的安全教育，通常采用安全工作會議，班前班后會，利用板報、簡報、通訊等形式。還應做到：班前布置安全，班中檢查安全，班后總結安全，并使之制度化；節假日前后，以及生產任務特別緊張或不足時，都要強調安全生產，抓好安全生產的思想教育工作；
②對新員工和調動崗位員工進行三級教育，即"入廠教育、車間教育和崗位教育"。經考試合格，才能準許進入操作崗位；
③對特殊工種員工的教育更應重視。對操作者本人及他人與周圍設施有重大危害因素的作業，如電氣，起重，鍋爐，易燃易爆，廠內機動車輛，登高作業等接觸不安全因素較多的工種，用辦培訓班等方式進行專門訓練，并經考試合格，發給安全操作許可證，才準許上崗作業。
安全的本質是萬無一失。例如，一個爆炸性危險場所中，99%的電器設備都是防爆的，只有一個開關不防爆，而這個場所實際上是不安全的。安全是很特殊的領域，一個很微小的失誤，可能導致一場大的災難。例如，美國"挑戰者"號因為一個小小的密封圈出現了問題，發生了人類歷史上第一次太空爆炸，這個不起眼的密封圈實際上就是那個百分之一的不安全隱患。另外，有些員工自認為對設備非常熟悉或者說操作非常有經驗，往往不注意細節而造成悲劇。因此，要求操作員工一定要時時、事事注意安全，做到"要我安全→我要安全→我懂安全→我會安全"的轉變。
加強班組安全建設，充分利用好班前班后會
包裝行業大都是連續化生產，進行倒班作業，把車間安全思想貫徹到各個班組、每位員工是確保安全生產的前提。
車間是企業生產活動的基層單位，是企業完成安全生產各項目標的主要承擔者和直接實現者，因此，企業安全管理的各項工作必須緊密圍繞生產車間與班組開展才有效。在生產中，人往往同機器設備密切聯系在一起，甚至成為人機統一體。人是安全生產過程中起決定作用的因素，企業的設備、工具和原材料等，都要由車間、班組掌握使用；企業的生產、技術、經營管理和各項規章制度的貫徹落實，也要通過車間、班組的活動來實現。尤其是班組，是企業的基礎，是企業取得安全、優質、高效的關鍵所在。從安全角度來說，班組是控制事故的前沿陣地，是企業安全管理的基本環節，加強班組安全建設是企業加強安全生產管理的關鍵，也是減少工傷事故和各類災害事故最切實、最有效的辦法。
每個班組在每日工作的開始實施階段和結束總結階段，應自始至終地認真貫徹"五同時"，即班組長在計劃、布置、檢查、總結、考核生產的同時，計劃、布置、檢查、總結、考核安全工作，把安全指標與生產指標一起進行檢查考核。因此，認真開好班前、班后會，做到一日安全工作程序化，即班前布置安全、班后檢查安全，將安全工作列為班前、班后會的重點內容。可以說，班前、班后會成功與否，是班組安全管理水平的一個標志。
做好安全檢查、整改工作
車間安全檢查除了按企業要求進行檢查外，還可利用各種機會進行組織檢查，如結合周末清掃組織大檢查。要求工人在生產前對安全防護裝置、保險裝置、安全用具以及其它安全措施進行認真檢查。車間安全檢查的目的是發現隱患，落實整改措施，消除和克服不安全因素，做到防患于未然。安全工作要做到"三不放過"，即事故原因分析不清不放過、本人和群眾受不到教育不放過、沒有制定出防范措施不放過。
總之，車間安全生產管理重點在現場。①生產現場環境清潔衛生，無臟亂差死角，安全衛生設施完善；②機器、設備、管理整潔，安全附件齊全，嚴格執行設備巡回檢查制度，及時消除事故隱患，及時消除跑冒滴漏；③班組人員經安全培訓合格，會正確穿戴和使用勞保用品，嚴格執行安全紀律、工藝紀律、勞動紀律，各種原始記錄做到標準化、規范化、書寫工整；④原料、半成品、產品擺放整齊，各種工具器材實行定置化，使物流有序，安全標志齊全醒目；⑤崗位工藝技術規程、設備維護檢修規程、安全技術規程齊全，班組和崗位有安全規章制度。⑥班組在生產現場要做好各種信息的收集、傳遞、分析、處理工作，及時了解安全生產情況，及時處理生產中反映出的問題。
"安全第一、預防為主"，安全是企業穩定的基石，是企業的生命線、效益的前提。安全管理應全方位、全天候、全過程、全員管理，即橫向到邊，縱向到底。只要車間對安全管理領導組織有力，制度完善，落實到位，一定能消除事故隱患。我們才能真正做強車間，使安全生產長治久安。
